Spausdintų produktų rašalo sluoksnio būklės įtaka laminuojančiai laminuojančių mašinų kokybei

Spausdintų produktų rašalo sluoksnio būklė daugiausia reiškia popieriaus, rašalo, rašalo sluoksnio storio, vaizdo paviršiaus ir atspausdinto vaizdo integralo tankio savybes. Jų įtaka laminuojančiai kokybei daugiausia daro įtaką spausdintų gaminių ir plėvelių ryšio stiprumui.

1. Rašalo sluoksnio storis. Kai spausdintų produktų rašalo sluoksnis yra storas ir vaizdo sritis yra didelė, šie rašalai keičia porėtą popieriaus paviršiaus charakteristiką, uždaro daugybę popieriaus pluošto porų, trukdančių klijų įsiskverbimui ir sklaidai, spausdintiems produktams sunku surišti plastikinėmis plėvelėmis ir lengvai sukelti delaminaciją, burbuliukus ir kitus gedimus.

2. Inko skiediklių vaidmuo. Dažniausiai naudojami rašalo skiedikliai yra baltas rašalas, „Willy“ aliejus ir blizgesio pastos. Tarp jų baltas rašalas turi akivaizdžius miltelines daleles, kurios nėra sandariai derinamos su segtuvu. Po spausdinimo šios pigmento dalelės plūdės ant popieriaus paviršiaus, o tai trukdys surišti. „Willy“ aliejus ištuštinamas iš aliuminio hidroksido ir rišiklio. Kadangi aliuminio hidroksidas yra lengvas, jis dažnai plūduriuoja rašalo sluoksnio paviršiuje po spausdinimo. Laminacijos metu tarp klijų ir rašalo sluoksnio susidaro izoliacijos sluoksnis, todėl atsiranda prastas jungtis ar burbuliukai. Blizganti pasta pagaminta iš dervos, sauso augalinio aliejaus, džiovinimo ir kt. Ji turi puikią tekstūrą ir ryškią plėvelę. Jis pasižymi panašiomis savybėmis kaip ir laminuojantys klijai su konjuguota kelių jungčių terpeno derva kaip pagrindinis komponentas. Jie turi gerą afinitetą ir gali tvirtai adsorbuoti polipropileno plėvelę ant rašalo paviršiaus.

3. Sausio aliejaus pridėjimas. Įpildami sauso aliejaus į rašalą, galite pagreitinti spausdinimo džiovinimą, tačiau didelis kiekis sauso aliejaus lengvai suformuos blizgančią ir lygią žemos sąsajos D sluoksnį ant rašalo sluoksnio paviršiaus, todėl klijai tampa sunkūs drėgnam ir prasiskverbiant į priekį, darant įtaką laminacijos pasninkui. Todėl reikia kontroliuoti pridėtą sausą aliejų.

4. Miltelių purškimas. Paspausdintame spausdinime naudojamas miltelių purškimo procesas, kad būtų išvengta spausdinimo, o ant miltelių pavidalo rašalo sluoksnio paviršiaus susidaro smulkių dalelių sluoksnis. Laminacijos metu klijai visur nėra surišti su rašalo sluoksniu, o su šiais milteliais, sudarydamas klaidingą sukibimo reiškinį, kuris daro didelę įtaką laminavimo kokybei. Todėl norint, kad produktai būtų laminami, reikia vengti purškimo miltelių. Spausdintiems produktams, kurie buvo milteliai, sausas audinys turėtų būti naudojamas milteliams nuvalyti po vieną.

5. Aukso ir sidabro rašalo atspaudai. Auksinis ir sidabrinis rašalas yra pagamintas iš metalinių miltelių ir segtuvų. Šių metalinių miltelių pasiskirstymas ir fiksavimas rišiklyje yra labai prasti, o džiovinimo metu rašalo sluoksnis lengvai atskirtas. Šie atskirti metaliniai milteliai sudaro barjerą tarp rašalo ir lipnaus sluoksnio, turinčio įtakos veiksmingam dviejų sąsajų surišimui. Kai šis produktas bus dedamas tam tikrą laiką, atsiras raukšlės ir burbuliukai. Todėl reikėtų vengti aukso ir sidabrinio rašalo atspaudų laminavimo.

6. Spausdinto produkto rašalo sluoksnio džiovinimas. Kai laminavimas, kai rašalas nėra visiškai sausas, aukšto virimo temperatūros tirpiklis, esantis rašale, gali lengvai išsipūsti ir pailginti plastikinę plėvelę, o tai yra pagrindinė burbulų ir produkto delaminacijos priežastis po laminacijos. Visas rašalo sluoksnio džiovinimas yra pagrindinė sąlyga, užtikrinanti rašalo sluoksnio kokybę. Produktai, kurie nėra sausi ir kuriuos reikia skubiai rašalu, juos galima džiovinti.